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复合管材生产线作为一种最常见的一类塑料机械之一，需要对其进行定期维护保养，而这个保养与维护也要按一定的规程进行操作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，这样利于设备的运作，可以有效的保证设备与人员的最大的安全。下面介绍下如何维护保养复合管材生产线：1.螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。2.需要定期检查塑料管材设备管路泄漏及紧固件紧固状况。3.冷却器每工作5～10个月需用四氯化碳溶液进行浸泡清洗。4.定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。5.经常检查机器的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。6.定期检查润滑系统的可靠性，并按规定对运动部件进行润滑，检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。7.根据运行时间定期对复合管材设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行8.定期检查油液过滤网或填料的情况，及时清洗和更换，经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表现，应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油

塑料挤出机的螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、塑料挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。 一、 螺杆和机筒的损坏原因 1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。 2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。 3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。 二、 螺杆的修复 1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。 3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由c、cr、vi、co、w等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。 4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。 三、 机筒的修复 机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下： 1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。 2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。 3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7d长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 4、 螺杆和机筒制造用材料 制造螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40cr和38crmoala。 进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34craini7和crmov9。这种材料的屈服强度有900mpa左右。经渗氮处理后，硬度在1000hv以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

    首先不可以单从管径来判断其收缩率的大小的，任何的管材都必须考虑它的密度、分子量、分子量分布和添加剂。我们还应该考虑到色质，一般白色的碳酸钙较多，收缩率较小。收缩率，还分径向收缩和水平收缩，径口较小的管材，收缩率一般都比径口大的管材小，但也有例外！    管材定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工ppr管材的质量非常很需要，水环定径套（冷却水对定径水套进行循环冷却，但却不接触管材）可在短时间内生产薄壁（冷水）管，由于物料进入定径套时温度较高，粘度较大，采用水不式定径套在长时间生产中，会造成管材外表逐渐粗糙甚至拉断。    所以，ppr管的生产，采用水帘式定径套，在管材进入定径套前对其进行预冷却，另外，也防止物料粘附在定径套入口，造成阻塞。     以上文章由宁波康润机械有限公司宣传部编辑，转载请注明http://www.konrunchina.com

目前pvc管材挤出生产线在中国、东欧、印度、中东、东南亚等地区应用广泛。管材技术生产线采用高自动化控制，具有先进的plc、触摸屏控制系统，可以提供一个人机界面自动化控制，控制生产线的挤出、牵引、温度和管材的直径。pvc管材挤出生产线的特点: pvc管材生产线是专门为生产pvc管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、pvc管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。锥形双螺杆挤出机:先进的独特的设计理念保证了pvc料的高效挤出，结合了塑化理念的、独特的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。先进的控制系统为设备稳定运行提供了保障。pvc专用挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了pvc产品的显著特性。真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，精确的水位、水温自动控制系统，先进地循环过滤系统。喷淋冷却水箱: 特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，精确的水位、水温自动控制系统，先进的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。牵引机:独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的高效、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了独立传动的不同步性，先进的四杆传动结构使牵引机的四条履带定位于中心，精确的压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割，具有自动角斜切功能。                                                                                相对pvc管材在全球市场上来说，现在使用其分量越来越多，当前分别被用于压力管和非承压排水管，包括淡水供应，中水管，建筑排水管，下水管，工业用管及电缆穿线管等地方，这足以体现出pvc管材挤出生产线的重要性。

ppr管材挤出生产线用于生产目前用量最为广泛的材料为聚乙烯、聚丙烯、耐热聚乙烯的单层实腹塑料管材，在城镇居民饮用水、燃气、热水、采暖等领域大量使用，完全符合中国和国际标准的要求。服务范围1、提供标准全套生产线；2、设计非标产品：结合客户的特殊情况与当地市场的实际需求，设计以生产非常规标准管径的塑料管。3、提供单机、关键部件（包含模具等）配套。4、服务：包括生产线客户厂房水、电、气路安装布置建议，客户现场生产线安装调试、培训，提供相应的技术资料及技术咨询，以及免费提供充足的常用易损配件。                                                                产品、技术特点及属性：1、管材优势：目前已在城镇居民饮用水、燃气、生活热水及采暖、农业灌溉等领域广泛应用，具有完善的标准、成熟的工程应用和配套。2、生产线性能优势：塑料高速稳定挤出、生产线全线稳定运行。3、整线布局：整线布局合理、操作方便。4、生产线配置特点：配套高性能的挤出机、牵引机、切割机、卷取机及计算机控制系统。         目前ppr管材挤出生产线在中国、东欧、印度、中东、东南亚等地区应用广泛。

      实壁管生产线主要用于生产建筑用给排水、农用给排水、线缆敷设等方面的各种管径、壁厚的聚氯乙烯塑料管材。生产线由锥形双螺杆挤出机、模具、真空定型箱、冷却喷淋箱、牵引机、切割机、翻料架等组成。挤出机及牵引机采用进口变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质进口产品。牵引机有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式。配用锯片切割或行星切割，另带计长仪及增厚装置。整条生产线性能可靠，生产效率高。

      塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。      塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。塑料挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。      挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。　　1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。　  （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。　  （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。　  （3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1、挤压系统　　挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 　　（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 　　（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 　　（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。 2、传动系统　　传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 　　而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。 　　同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。 　　以单位产量计，高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。3、加热冷却装置　　加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 　　（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 　　（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

各位朋友，专家            您们好！中国国际雅士橡塑机械展览会5月18-21日在上海隆重的开幕了，此次我们公司展位展览面积150个平方，带去了我们一些最新的产品一一亮相：65/132新型立式锥形双螺杆挤出机，pe800三层超级冷却系统模具，此模具为专利产品，各种规格型号的定径套，pe500无屑切割机，最为介绍的还有ppr20-63双管挤出生产线，挤出机80/34产量280kg/h,单根管道挤出线速度15m/min,等等一系列双管挤出辅机。为在市场严峻激烈的竞争下为广大客户把综合成本降到最低点，真正做到高精密控制，高品质挤出，高效率生产的挤出系统新理念！