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       中国塑料机械起始于20世纪五十年代末期，随着中国石油化学工业的发展，中国塑料机械工业逐步形成了一个独立的工业部门，并初具规模。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，宁波康润也成为全球产量最大的注塑机生产企业。 　　近些年，塑料机械工业发展很快，全国塑料机械生产企业已发展到1000家以上，但具有一定规模、实力的企业约400家左右。中国塑料机械工业经过“十五”实现了跨越式的发展，产业规模扩大，连续八年主要经济指标逐年递增，其发展速度与主要经济指标在机械工业所辖的194个行业中名列前茅。 　　塑料加工工业良好的发展前景仍将是中国塑料机械制造工业高速发展的源动力，预计未来中国对塑料机械需求量的年均增长率为6%左右，至2010年为145亿元。也就是说，中国塑机行业的发展潜力很大，后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件（汽车配件等）吹塑机械等，都有很好的发展前景。

        塑料挤出机常见故障之给料螺筒内进入异物导致         给料电机无法正常运转给料电机采用的是sy系列稀土永磁直流伺服电机。0.75kw，160v，5.6a，1500转/分。调速装置为英国欧陆公司的512c调速装置。给料电机的故障一般表现在以下几个方面：        1 电机无法启动；2 电机转速不稳。电机无法启动时，首先检查电源电压是否正常；然后查看急停保护按钮是否在断开的位置；启动按钮是否正常；过流和失磁保护是否动作；这些故障都比较好处理。电机转速不稳，一般有以下几个原因：        1主控板速度环放大倍数不符合要求，可以调节rp5电位器，但要记清楚原来的位置。如果不起作用，要恢复到原来的位置。2调速电位器不好：更换电位器。3电刷问题：检查电刷磨损情况，更换新电刷。4其它原因引起的故障。一般来说给料系统的电器故障还是比较好处理的，但一次意外发生的事让我颇费了一翻周折。在一次开车生产时，机台操作员报修说给料电机刚一启动，还没有转起来就停了。我来到现场，打开配电箱后，发现过流保护动作（发光二极管v27灯亮），解除保护后，停电重新送电，按下启动按钮，接触器吸合，正常，调节电位器给料电机加速，忽然电流表的读数急剧上升，然后便没有了反应，过流保护又动作了。过电流说明负载过高，但是正常工作时，给料电机所带的负载很小，它的电机轴与一个小的齿轮变速箱连接后，推动单螺杆进料，电流一般在2a以下。       解除电机线作空载测试(接一个60瓦的白织灯)，重新启动，按下启动按钮，接触器吸合，工作指示灯亮，旋转电位器加速正常，测量控制板512c输出电压正常，说明调速控制板没有问题。排除了控制系统后，开始检查电机。经测量给料电机是好的，绝缘也没有问题，拆下电机后检查电刷没有问题，用手转动电机很灵活，也没有听到异常声音，于是，故障点落到了齿轮变速箱上面，拆开齿轮变速箱后，还是没有发现问题。事情陷入了僵局。难道是电机内部的问题吗？那样麻烦就大了，这种直流伺服电机的密封性很好，而且还牵扯到测速电机和电刷装置，它的拆卸非常困难，而且带有一定的风险。我凝望着电机苦想，问题出在什么地方呢？我忽然想起还有一个地方没有检查，进料螺杆和螺筒。会不会里面掉进什么东西呢？但是这里发生问题的概率几乎为零。      于是，我询问机台的操作员，开车之前有没有发现什么异常情况，有没有进行其他故障的维修。工作人员回答说，一小时以前，机械维修人员修理过弹簧上料。我更加肯定了自己的判段。果然在螺杆和螺筒壁之间发现了一个有手指大小的弹簧断块。取出弹簧断块，装好齿轮变速箱，安上电机，接好电源线。送电，开车，故障消失了。后来，经询问，这次故障是因为操作人员的失误造成的。按照操作工艺，在料筒的底部，应该放有一个磁力架，以防止螺丝和垫片等铁性异物进入螺筒，造成设备的损坏。但是操作人员清扫完料筒的卫生后，忘记把磁力架放回，而上料弹簧又发生了断裂，最终导致了故障的发生。 

康润塑料挤出机制造厂总结挤出机生产中主机电流不稳故障的一些经验,首先:生产原因：（1）喂料不均匀。（2）主电机轴承损坏或润滑不良。（3）某段加热器失灵，不加热。（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。康润破碎机提醒广大用户：合理使用塑料机械，可以大大提高工作效率！

     高速、高产化挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。 

      塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀 。      单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。      双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，现在又开发出多螺杆挤出机，如光华塑料挤出机等。段挤出机成型原理      塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。      挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。      挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。      挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”

    由于塑料属于循环可利用资源，因此塑料机械行业得以迅猛发展。    塑料挤出机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好挤出机操作要点，正确合理地使用挤出机会提高生产效率并且还会延长其使用寿命。    我们就塑料挤出机的合理操作规程做如下详细介绍：    1.塑料挤出机在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。    2.塑料挤出机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。    3.塑料挤出机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。    4.当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。    5.塑料挤出机操作过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

       中国最大的雅士塑胶展览在广州盛大开幕了，此次我们公司展位面积为150个平方，带去了我们的一些新的产品，聚烯烃20-250高速无屑切割机，单螺杆高效挤出机，锥形双螺杆挤出机，pert模具，高速碟片式定径套，各种聚烯烃单层及多层复合挤出模具，大口径感应式定径套，可变径定径套等产品齐聚亮相，此产品高速，高效，节能，为客户把成本降到最低。

文章来源：宁波康润机械   发布者：terry  发布时间：2010-10-2610:18:16   阅读：65次我公司将于2011年参加第十四届莫斯科塑料橡胶原材料及机械设备展览会（interplastica 2011）欢迎各位新老客户前来参观指导。kangrun компания будет участие в машино-пластиковой выставке в москве на январе 2011 года, добро пожаловать клиентов для посещения. номер стенда: hall 8 leway22 公司前期展会回顾：2010  chinaplas  中国国际塑料橡胶工业展览会 上海新国际会展中心2009  chinaplas  中国国际塑料橡胶工业展览会2008  chinaplas  中国国际塑料橡胶工业展览会2007  chinaplas  中国国际塑料橡胶工业展览会2006  chinaplas  中国国际塑料橡胶工业展览会2009 俄罗斯展会 一月份2009 俄罗斯展会 九月份2008 俄罗斯展会 九月份

pe-rt管材高速高效生产技术pe-rt管材作为一种新型塑胶管材，以优於传统pe管材的耐温性、加工灵活性、长寿命以及可回收性，成为建筑热水系统、饮用水系统及地板采暖系统应用的重要材...pe-rt管材作为一种新型塑胶管材，以优於传统pe管材的耐温性、加工灵活性、长寿命以及可回收性，成为建筑热水系统、饮用水系统及地板采暖系统应用的重要材料之一。本文结合pe-rt管材料的主要特点介绍国内自主开发的pe-rt管材专用生产线技术。耐热聚乙烯（polyethylene of raised temperature resistance），缩写为pe-rt。是一种可以用於热水管的非交联的聚乙烯，也是一种采用特殊的分子设计和合成工艺生产的新型聚乙烯产品。普通pe管材耐热性较差，通常只适用於常温冷水的输送。ppi（美国塑料管材协会）规定最高使用温度为140℉（60℃）。而为提高pe的耐热性能所开发的交联聚乙烯pex管材，存在着加工困难、维修困难、卫生性差（细菌滋生高），在环保上存在不能回收利用等缺点。pp-r管由於其硬度及低温脆性其应用也受到一定限制。2002年3月，陶氏dowlex2344e率先通过国际认证机构bodycote的认证，正式宣告pe管材只能使用於冷水领域历史的结束。2003年5月，韩国sk株式会社的yuclair dx800也正式通过bodycote的认证，成为世界上第二个合格的pe-rt管材专用料。pe-rt管可用於iso10508中所有级别的热水领域，尤其适用於地板采暖，不需交联但耐热程度高，加工方便可以回收利用。pe-rt结构分析普通聚乙烯仅适用於45℃以下的高温范围，而pe-rt（本文以sk开发的dx800为例）产品生产出的管材可以在80℃的条件下使用，其耐热能力达到交联聚乙烯的水准。为什麽pe-rt会有如此优异的耐高温性能？pe-rt是乙烯和辛烯的共聚产物。在分子结构上它的主链是由线性聚乙烯构成，而辛烯的较短，分子链构成其支链，在聚合反应中对聚乙烯分子链上支链的数目和分布进行适度控制，使其具有耐热性能和优良的耐长期静压能力。dx800采用c8（辛烯）分子做共聚单体，保证了足够长度，当聚合物分子在高温高压下承受较大应力时，c8分子的延展吸收了部分能量，防止晶格破坏。通过合理的分子设计使c8单体在聚合物分子内均匀分布，使聚合物分子受力均匀并且通过控制其数量提高了热稳定性和长期耐压性能，这就是pe-rt具有高耐热性能的根本原因。pe-rt与其他塑料管材性能比较长期耐压性能 仅从设计应力上讲，pb的耐压性能最佳，但由於各方面的因素，地板采暖管的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，pb管耐压优势体现不出来。柔软性 pb、pe-rt和pex较柔软，施工时不需要特殊的工具，因此加工成本相对较低，而pp-r较硬，加工成本相对较高。导热性 用於地板采暖的管材需要有好的导热性，pe-rt和pex导热性能较好，其导热系数为pp-r和pp-b管材的两倍，比较适合地板采暖使用。低温耐热冲击性 pe-rt、pb和pex的耐低温冲击性能比较好，冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性，而pp-r耐低温性能较差，给冬季施工增加困难。环保性 pe-rt、pb和pp-r可以回收利用，不污染环境，而pex不能回收会产生二次污染。加工性能稳定性 pex存在控制交联度和交联均匀度等问题，加工复杂且加工直接影响管材性能，而pe-rt、pb和pp-r加工简便，管材性能基本上由原料来决定，性能比较稳定。表1 pe-rt等各类管材性能比较pe-rt管材专用料的认证pe-rt管材专用料认证的测试依据为iso/wd24033及din16833。iso/wd24033要求97.5%以上的实验点在标准曲线上方，pe-rt只有德国标准，目前正在拟定国际标准。din16833要求全部实验点在标准曲线的上方，规定了部分指定温度和环应力下管材最小破坏时间。pe-rt管材的中国标准pe-rt管材的中国标准，名为中华人民共和国城乡建设行业标准gj/t175-2002《冷热水用耐热聚乙烯（pe-rt）管道系统》，由建设部标准定额研究所提出，於2002年11月9日首次发布，2003年1月1日实施。    本标准修改采用德国标准din61833：2001《耐热聚乙烯管道（pe-rt）—一般质量要求检验》。 表2 din16833管材试验标准pe-rt管材挤出设备pe-rt管材生产要求把原料良好的性能“复制”到管材上，并且希望实现连续快速挤出，以达到生产出优质产品和较好的经济效益的目的。以下以宁波康润机械科技有限公司研制开发的pe-rt专用设备介绍      pe-rt管材生产线的主要特点。pe-rt管材生产线一般由以下几部分组成：自动加料乾燥系统、高效单螺杆挤出机、pe-rt管材专用模具、定径，冷却系统、高速牵引机、管材列印机、收卷机、生产线控制系统等。在pe-rt管材加工过程中，在原料熔融、管坯成型、冷却定径等过程中，如果控制不佳，会由於原料的分解、分子链的取向或冷却过程中的结晶造成管材力学性能下降。原料的塑化及管坯的冷却定径是控制挤出质量的关键。对挤出设备而言，应满足以下几点：（1）采用低熔体温度，最大程度减少原料在熔融和塑化过程中分解。（2）使熔体具有优良均匀的性能，在管坯成型过程中保证聚合物分子链不沿纵向取向。（3）实现均匀冷却，减少管材内应力。螺杆机筒设计根据pe-rt管材料特点，螺杆长径比要求相对较大，宁波国荣基康润机械公司设计为33:1，在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆，在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件，避免对材料的过度剪切；加料段机筒采用独立衬套结构，冷却介质冷却，内表面轴向开槽，这些结构设计有助於提高加料段的输送效率；螺杆机筒材料选用优质合金，表面进行特殊处理；挤出机采用高扭矩输出，进口推力轴承，齿轮为特殊合金特殊热处理而成，降低了噪音与热损耗；挤出操作采用先进的控制系统，保证pe-rt的稳定、安全、高速挤出。主机设计非常重要，否则产量和质量都难以达到要求。生产线采用φ65螺杆，产量可达250kg/h，稳定生产速度达25m/min以上，以上设计力求从技术与经济的角度将各过程完美组合，以达到最佳性能和性价比。pe-rt专用机头设计普通挤管机头—支架芯棒式模头由於料流的熔合缺陷，难以保证pe-rt管材的生产。目前国内外大多用螺旋式模头。宁波康润机械有科技限公司在实践中设计了一种较适合pe-rt挤出的模头，称之为pe-rt式专用模头。来自挤出机的料流进入模头时，首先通过梅花形分流梭，分成多股，而後又汇合通过螺旋分流体形成环形管状料流，此料流经环形过滤装置，汇合後逐渐压缩，最後进入由芯棒与口模组成的成型流道，形成管坯挤出，料流在多次的分流和汇合中，达到高度均质塑化。实践证明，该模头可实现国外先进生产线所提倡的pe-rt“低温低压”挤出，从设计上保证了材料不会因过度剪切而导致降解，更适合高速生产。高效定径冷却系统pe-rt管道生产线与一般聚烯烃管道生产线基本构成一样，主要区别在於冷却定径部分结构不同。例如，聚丁烯熔体粘度大，为使管坯顺利进入定径套，一般在定径套前增加一个预冷环。另外，由於聚丁烯热焓大，为了加快冷却速度，可以采用套管式和碟片式组合冷却定型装置。定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工pe-rt管材的质量非常需要。碟片水环定径套（冷却水对定径水套进行循环冷却，冷却水不接触管材）可在短时间内生产薄壁（冷水）管，但由於物料进入定径套时温度较高，粘度较大，采用传统水膜式定径套在长时间生产中，会造成管材外表逐渐粗糙甚至拉断，所以，pe-rt管的生产，采用水帘碟片式定径套，在管材进入定径套前对其进行预冷却，另外，也防止物料粘附在定径套入口，造成阻塞。pe-rt材料热容量较大，尤其是高速做管时，为满足较快的挤出速度需配置较长的定径冷却长度，可满足高速生产情况下冷却和定型的需要。                                                                                                                                                                                       宁波康润机械科技有限公司                                                                                                                                                                                       朱振：13738876883

恭贺：（宁波康润机械科技有限公司）管道生产线设备荣获宁波市科技进步奖宁波康润机械科技有限名门国际名门娱乐的概况：康润公司的主要产品有：各类塑料pe,ppr,pert,pa11,pex,abs，pvc管道高效挤出生产线；各类塑料异型材挤出生产线；各类塑料板材、挤出生产线；各种用途的单螺杆、双螺杆挤出机；产品远销俄罗斯，乌克兰，哈萨克斯坦，亚美尼亚，土耳其，埃及，南非，科威特，伊朗，泰国，越南，巴基斯坦，韩国，法国，西班牙，意大利，德国，美国，加拿大，日本等国家和地区。本公司以人为本，以质量求生存，以创新求发展。公司地处风景秀丽，环境幽雅的宁波市鄞州投资创业中心，注册资金1000万。多年来，公司致力于塑料机械的研制和开发，不断地消化和吸收世界领先的科学技术和工艺，始终站在中国挤出塑机行业的前沿，代表了国内同类塑机挤出生产线的领先水平。公司集多年挤出装备设计和制造经验，实现核心技术装备与欧洲先进的塑料加工技术对接，新近开发推出的全新kr系列挤出生产线具备了一流的设计与制造，完美体现“高精密控制，高效率生产，高品质生产”的高效挤出理念。公司下设销售中心、技术中心、生产部、品质管理部等部门和一个塑料制品试验基地。现有多名各类中高级技术人员。