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塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机 　　两种挤出机的区别： 单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20kw,65的约为37kw.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150kg/h,65锥双约为200-280kg/h.单螺杆的产量就只有一半。 　　挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。

       (1)原料混合：是将pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。　　　　(2)挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。　　　　(3)挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速　　　　(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。　　　　(5)牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。　　　　(6)翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。　　　　(7)切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

        宁波康润机械科技有限公司的pvc、pe、ppr管材挤出生产线中专门设计了多级直空及冷却装置，特殊的高压冷却系统，保证了大口径，高压力等级pvc管材的挤出。        宁波康润在吸收国外先进技术的基础上,融合了众多国外先进技术于一体而开发成功的新型高效管材挤出生产线。其中牵引机根据制管规格可用双履带、三爪式、六爪牵引机，采用欧洲进口调速系统运转稳定可靠，切割机采用行星切割，电脑控制自动化程度高、免维护周期长。        本公司的产品被广泛应用于农业灌溉，供水楼房排水等等，宁波康润生产线具有生产速度快，产品性能稳定等优点，是不可缺少的建材生产机械。                                                      

在日常工作中操作员应该如何管理ppr复合管生产线呢？1、操作员下班后要认真做好交接班。如果值班过程中ppr复合管生产线设备出现问题应及时解决，接班后对设备某部位应注意观察。对当天的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。 2、接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。 3、仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常，确保ppr复合管生产线能正确运作。 4、核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。                               5、查看原料是否有杂物，料斗内存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。 6、遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒内料温低），问题解决后再开车。 7、如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。                                                                                 以上信息来源自宁波康润机械科技有限公司http://www.konrunchina.com

ppr是三丙聚乙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济。保温性能也很好，管壁也很光滑，一般价格在每米6-12元（4分管），不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。ppr管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。 但施工技术要求高，需采用专用工具及专业人士进行施工，方能确保系统安全。ppr复合管生产线六大优势1、生产线采用plc控制系统，自动化程度高、操作简单方便； 3、精确的同步控制技术，使各台牵引机的运行速度均衡一致。 4、采用的外管共挤技术，提高了管材的层间结合强度。 5、配备的国际知名品牌氩弧焊机及及焊枪冷却装置，可保障生产的长期持续进行。 6、ppr复合管生产线具有耐高压，耐高温，铝塑不分离的优点。以上是ppr复合管生产线相关信息，如果您对ppr复合管生产线的价格、型号、图片有什么疑问，请联系名门娱乐信誉宁波康润http://www.konrunchina.com获取复合管生产线设备的最新信息。

    pvc冷热切粒机是切粒机产品的一种，适用于pvc的切粒，具有运转平稳，噪音小，产量高等优点。pvc冷热切粒机采用优质工具钢制刀，锋利耐磨，电磁调速，操作灵活简便。    该切粒机清理维护时，只需打开上盖即可。它还配置静音齿轮传动，耐磨橡胶牵引棍，pvc冷热切粒机地脚装有万象轮，并有固定脚杯，移动与固定方便自如。    根据用户需要，该机器可以采用变频调速控制。而且使用寿命长，经济实用，切粒均匀。操作方便，性能稳定。优点是使用寿命长，经济适用，切粒均匀，操作方便，性能稳定，功率有多种,随客户选择。

2013年5月20日国际塑料橡胶工业展览会在我们美丽的广州拉开了序幕，此次展会是亚洲第一，全球第二，来自国际、国内的一些知名展商都纷纷带来了一些自己的新东西，新创新，我们公司也不例外，带来了一些和别公司与众不同的新设备，ppr/pe/pe-rt一模双出挤出高效设备，综合成本低，效率大大提高，比原来普通的设备提高一半的生产效率。还有pe630无屑切割机、pe1200三层共挤超级冷却模具、自动收卷机、65/132锥形双螺杆挤出机、及飞刀切割机等等挤出设备一一亮相。

塑料挤出机设计参数链的组成，是指围绕核心尺寸，延伸与之环环相接的尺寸关系和量的关系双轴挤出、搅拌组成尺寸关系链的部分有：(1)传动系统(2)挤出部分(3)搅拌部分(4)机型结构部分(5)真空箱箱体结构(6)对齿轮强度校核(7)核心尺寸：双搅拌轴的中心距塑料挤出机单轴挤出、搅拌组成的尺寸关系链，与双轴有所不同，单轴挤出、搅拌不存在双轴搅拌出必须首先确定核心尺寸和两轴中心距的问题。相比之下，单轴搅拌不仅整体结构要简单一些，而且，设计参数也少了一个难点其组成为：(1)传动系统(2)挤出部分(3)搅拌部分(4)机型结构部分(5)真空箱箱体结构以上文章由宁波康润机械科技有限公司宣传部编辑，转载请注明http://www.kongruan.com

pvc管材挤出生产线的挤出模头部分是怎样形成的呢？经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从pvc管材挤出生产线机头处引出来，变频调速。切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。以上文章由宁波康润机械科技有限公司宣传部编辑，转载请注明http://www.kongruan.com

pvc管材挤出生产线的功能介绍1.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从pvc管材挤出生产线机头处引出来，变频调速2.挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件3.真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置4.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环5.原料混合：是将pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到pvc管材挤出生产线的料斗6.切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收7.挤出机部分：pvc管材挤出生产线装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速以上文章由宁波康润机械科技有限公司宣传部编辑，转载请注明http://www.konrunchina.com