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       可生产塑料的管、板、片、膜及部分异形材料的生产线。       常见的种类包括：管材挤出生产线、塑料挤出生产线、木塑挤出生产线、复合管成套挤出生产线、造粒挤出生产线等。       挤出机是挤出生产线的核心，常见的挤出机有：平行双螺杆挤出机、sj系列新型高效单螺杆挤出机、sjz 系列锥形双螺杆塑料挤出机、行星螺杆挤出机等。

塑料板材生产线原料主要成分为微黄色半透明状，有光泽。塑料板材生产线透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。    材料性质：　　密度 1380 kg/m3 　　拉伸强度(σt) 50-80 mpa 　　elongation @ break 20-40% 　　notch test 2-5 kj/m2 　　玻璃转变温度 87 °c热容 (c) 0.9 kj/(kg?k) 　 　　熔点 212 °c 　　vicat b1 85 °c 　　导热率 (λ) 0.16 w/m.k 　　热膨胀系数 (α) 8 10-5 /k 　　杨氏弹性模量(e) 2900-3400 mpa 　塑料板材生产线原料被广泛应用。

早期应用　　挤出机起源于1 8世 纪 ， 英 格 兰 的 j o s e p h b r a ma h于 1 7 9 5年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一 台挤出机 。从那时开始， 在 1 9世纪前 5 0年内， 挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。广泛应用　　在作为一种制造方法的发展过程中，第 1次有明确记载的是 r ． b r o o m a n在 1 8 4 5年 申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公 司的 h．b e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 5 1 年将它用于包覆在 d o v e r 和 c a l a i s公司之间的第 1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内， 挤出方法 1 3渐重要 ， 并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆， 从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的， 全都是柱塞式的。在这种生产过程中， 柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中， 古塔波胶从口模中 挤 出， 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层 。

塑料挤出机的特点1.模块化和专业化　　塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。2.高效、多功能化　　塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。3.大型化和精密化　　实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。4.智能化和网络化　　发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利

       1、应把塑料挤出机设备安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命；机器应保持良好接地。 　　2、定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛,及时调紧。 　　3、重启动——第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承. 　　4、更换部件——更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20hp以上破碎机0.8mm为佳,20hp以下的破碎机0.5mm为佳.回收料越薄,间隙可适当调大.