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复合管材生产线作为一种最常见的一类塑料机械之一，需要对其进行定期维护保养，而这个保养与维护也要按一定的规程进行操作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，这样利于设备的运作，可以有效的保证设备与人员的最大的安全。下面介绍下如何维护保养复合管材生产线：1.螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。2.需要定期检查塑料管材设备管路泄漏及紧固件紧固状况。3.冷却器每工作5～10个月需用四氯化碳溶液进行浸泡清洗。4.定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。5.经常检查机器的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。6.定期检查润滑系统的可靠性，并按规定对运动部件进行润滑，检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。7.根据运行时间定期对复合管材设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行8.定期检查油液过滤网或填料的情况，及时清洗和更换，经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表现，应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油

塑料挤出机的螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、塑料挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。 一、 螺杆和机筒的损坏原因 1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。 2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。 3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。 二、 螺杆的修复 1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。 3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由c、cr、vi、co、w等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。 4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。 三、 机筒的修复 机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下： 1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。 2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。 3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7d长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 4、 螺杆和机筒制造用材料 制造螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40cr和38crmoala。 进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34craini7和crmov9。这种材料的屈服强度有900mpa左右。经渗氮处理后，硬度在1000hv以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

    首先不可以单从管径来判断其收缩率的大小的，任何的管材都必须考虑它的密度、分子量、分子量分布和添加剂。我们还应该考虑到色质，一般白色的碳酸钙较多，收缩率较小。收缩率，还分径向收缩和水平收缩，径口较小的管材，收缩率一般都比径口大的管材小，但也有例外！    管材定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工ppr管材的质量非常很需要，水环定径套（冷却水对定径水套进行循环冷却，但却不接触管材）可在短时间内生产薄壁（冷水）管，由于物料进入定径套时温度较高，粘度较大，采用水不式定径套在长时间生产中，会造成管材外表逐渐粗糙甚至拉断。    所以，ppr管的生产，采用水帘式定径套，在管材进入定径套前对其进行预冷却，另外，也防止物料粘附在定径套入口，造成阻塞。     以上文章由宁波康润机械有限公司宣传部编辑，转载请注明http://www.konrunchina.com

目前pvc管材挤出生产线在中国、东欧、印度、中东、东南亚等地区应用广泛。管材技术生产线采用高自动化控制，具有先进的plc、触摸屏控制系统，可以提供一个人机界面自动化控制，控制生产线的挤出、牵引、温度和管材的直径。pvc管材挤出生产线的特点: pvc管材生产线是专门为生产pvc管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、pvc管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。锥形双螺杆挤出机:先进的独特的设计理念保证了pvc料的高效挤出，结合了塑化理念的、独特的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。先进的控制系统为设备稳定运行提供了保障。pvc专用挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了pvc产品的显著特性。真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，精确的水位、水温自动控制系统，先进地循环过滤系统。喷淋冷却水箱: 特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，精确的水位、水温自动控制系统，先进的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。牵引机:独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的高效、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了独立传动的不同步性，先进的四杆传动结构使牵引机的四条履带定位于中心，精确的压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割，具有自动角斜切功能。                                                                                相对pvc管材在全球市场上来说，现在使用其分量越来越多，当前分别被用于压力管和非承压排水管，包括淡水供应，中水管，建筑排水管，下水管，工业用管及电缆穿线管等地方，这足以体现出pvc管材挤出生产线的重要性。

ppr管材挤出生产线用于生产目前用量最为广泛的材料为聚乙烯、聚丙烯、耐热聚乙烯的单层实腹塑料管材，在城镇居民饮用水、燃气、热水、采暖等领域大量使用，完全符合中国和国际标准的要求。服务范围1、提供标准全套生产线；2、设计非标产品：结合客户的特殊情况与当地市场的实际需求，设计以生产非常规标准管径的塑料管。3、提供单机、关键部件（包含模具等）配套。4、服务：包括生产线客户厂房水、电、气路安装布置建议，客户现场生产线安装调试、培训，提供相应的技术资料及技术咨询，以及免费提供充足的常用易损配件。                                                                产品、技术特点及属性：1、管材优势：目前已在城镇居民饮用水、燃气、生活热水及采暖、农业灌溉等领域广泛应用，具有完善的标准、成熟的工程应用和配套。2、生产线性能优势：塑料高速稳定挤出、生产线全线稳定运行。3、整线布局：整线布局合理、操作方便。4、生产线配置特点：配套高性能的挤出机、牵引机、切割机、卷取机及计算机控制系统。         目前ppr管材挤出生产线在中国、东欧、印度、中东、东南亚等地区应用广泛。