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       中国塑料机械起始于20世纪五十年代末期，随着中国石油化学工业的发展，中国塑料机械工业逐步形成了一个独立的工业部门，并初具规模。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，宁波康润也成为全球产量最大的注塑机生产企业。 　　近些年，塑料机械工业发展很快，全国塑料机械生产企业已发展到1000家以上，但具有一定规模、实力的企业约400家左右。中国塑料机械工业经过“十五”实现了跨越式的发展，产业规模扩大，连续八年主要经济指标逐年递增，其发展速度与主要经济指标在机械工业所辖的194个行业中名列前茅。 　　塑料加工工业良好的发展前景仍将是中国塑料机械制造工业高速发展的源动力，预计未来中国对塑料机械需求量的年均增长率为6%左右，至2010年为145亿元。也就是说，中国塑机行业的发展潜力很大，后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件（汽车配件等）吹塑机械等，都有很好的发展前景。

        塑料挤出机常见故障之给料螺筒内进入异物导致         给料电机无法正常运转给料电机采用的是sy系列稀土永磁直流伺服电机。0.75kw，160v，5.6a，1500转/分。调速装置为英国欧陆公司的512c调速装置。给料电机的故障一般表现在以下几个方面：        1 电机无法启动；2 电机转速不稳。电机无法启动时，首先检查电源电压是否正常；然后查看急停保护按钮是否在断开的位置；启动按钮是否正常；过流和失磁保护是否动作；这些故障都比较好处理。电机转速不稳，一般有以下几个原因：        1主控板速度环放大倍数不符合要求，可以调节rp5电位器，但要记清楚原来的位置。如果不起作用，要恢复到原来的位置。2调速电位器不好：更换电位器。3电刷问题：检查电刷磨损情况，更换新电刷。4其它原因引起的故障。一般来说给料系统的电器故障还是比较好处理的，但一次意外发生的事让我颇费了一翻周折。在一次开车生产时，机台操作员报修说给料电机刚一启动，还没有转起来就停了。我来到现场，打开配电箱后，发现过流保护动作（发光二极管v27灯亮），解除保护后，停电重新送电，按下启动按钮，接触器吸合，正常，调节电位器给料电机加速，忽然电流表的读数急剧上升，然后便没有了反应，过流保护又动作了。过电流说明负载过高，但是正常工作时，给料电机所带的负载很小，它的电机轴与一个小的齿轮变速箱连接后，推动单螺杆进料，电流一般在2a以下。       解除电机线作空载测试(接一个60瓦的白织灯)，重新启动，按下启动按钮，接触器吸合，工作指示灯亮，旋转电位器加速正常，测量控制板512c输出电压正常，说明调速控制板没有问题。排除了控制系统后，开始检查电机。经测量给料电机是好的，绝缘也没有问题，拆下电机后检查电刷没有问题，用手转动电机很灵活，也没有听到异常声音，于是，故障点落到了齿轮变速箱上面，拆开齿轮变速箱后，还是没有发现问题。事情陷入了僵局。难道是电机内部的问题吗？那样麻烦就大了，这种直流伺服电机的密封性很好，而且还牵扯到测速电机和电刷装置，它的拆卸非常困难，而且带有一定的风险。我凝望着电机苦想，问题出在什么地方呢？我忽然想起还有一个地方没有检查，进料螺杆和螺筒。会不会里面掉进什么东西呢？但是这里发生问题的概率几乎为零。      于是，我询问机台的操作员，开车之前有没有发现什么异常情况，有没有进行其他故障的维修。工作人员回答说，一小时以前，机械维修人员修理过弹簧上料。我更加肯定了自己的判段。果然在螺杆和螺筒壁之间发现了一个有手指大小的弹簧断块。取出弹簧断块，装好齿轮变速箱，安上电机，接好电源线。送电，开车，故障消失了。后来，经询问，这次故障是因为操作人员的失误造成的。按照操作工艺，在料筒的底部，应该放有一个磁力架，以防止螺丝和垫片等铁性异物进入螺筒，造成设备的损坏。但是操作人员清扫完料筒的卫生后，忘记把磁力架放回，而上料弹簧又发生了断裂，最终导致了故障的发生。 

康润塑料挤出机制造厂总结挤出机生产中主机电流不稳故障的一些经验,首先:生产原因：（1）喂料不均匀。（2）主电机轴承损坏或润滑不良。（3）某段加热器失灵，不加热。（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。康润破碎机提醒广大用户：合理使用塑料机械，可以大大提高工作效率！

     高速、高产化挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。 

      塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀 。      单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。      双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，现在又开发出多螺杆挤出机，如光华塑料挤出机等。段挤出机成型原理      塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。      挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。      挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。      挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”