數(shù)控車床的熱特性是影響尺寸精度的重要因素之一。由于數(shù)控機(jī)床的主軸速度和進(jìn)給速度遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，大切削量產(chǎn)生的熱切削對工件和機(jī)床部件的熱傳導(dǎo)影響遠(yuǎn)嚴(yán)重，熱膨脹對尺寸精度的影響往往難以由操作人員調(diào)整。

　　1.主軸箱中高速運(yùn)行的主軸與滾動軸承之間會產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致主軸熱膨脹；

　　2.滾珠絲桿與螺母之間的摩擦熱引起滑軌熱膨脹；

　　3.滑軌與操作臺之間的摩擦熱引起滑軌熱。

　　應(yīng)特別注意減少數(shù)控車床熱膨脹影響的措施，常用措施如下：

　　1.改善數(shù)控車床結(jié)構(gòu)布局布局

　　例如，熱對稱結(jié)構(gòu)用于熱原；數(shù)控車床采用傾斜床體、平床體和斜滑板結(jié)構(gòu)；由于結(jié)構(gòu)限制，一些重型數(shù)控機(jī)床采用熱平衡措施。

　　2.控制溫升

　　對于數(shù)控車床的熱部分（如主軸箱、靜壓導(dǎo)軌液壓油等）。采用排熱、風(fēng)冷、液冷等控制溫升的方法來吸收來自熱原的熱量，是減少各種數(shù)控機(jī)床熱膨脹影響的措施。

　　3.對切削位置采取強(qiáng)冷措施

　　切削量時，落在控制臺、床體等部位的熱切削量是一個重要的熱原。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床，特別是加工中心和數(shù)控車床，通常使用多噴頭和大流量冷凍液來冷卻和消除這些熱切割，冷凍液通過大空間循環(huán)或冷卻裝置來控制溫升。

　　電火花線切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，簡稱WEDM)，有時也叫線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細(xì)鐵絲(稱為電極絲)作為電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，蝕除金屬，切割成型。主要用于加工各種形狀復(fù)雜、精密微小的工件，如凸模、型腔、凸模、固定板、卸料板等。用于成型工具、樣品、電火花成型加工的金屬電極、各種微孔槽、窄縫、隨機(jī)曲線等。，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)。％以上。

　　根據(jù)電極絲的啟動速度和加工質(zhì)量，電火花線切割機(jī)床一般分為三類：DI一類是高速絲電火花線切割機(jī)床（WEDM-HS），其電極絲作為高速反復(fù)運(yùn)動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度高，但快速導(dǎo)線容易導(dǎo)致電極絲抖動和反向停止，降低加工質(zhì)量，是我國生產(chǎn)使用的主要型號，也是我國電火花線切割加工方法；

　　二是低速走線電火花線切割機(jī)床（WEDM-LS），電極絲低速單向運(yùn)動，一般走絲速率低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作穩(wěn)定，對稱，抖動小，加工質(zhì)量好，但加工速率低，是國外生產(chǎn)和使用的主要型號。

　　三種中速走線電火花線切割機(jī)床，應(yīng)準(zhǔn)確稱為“多速走線”。它是中國DU創(chuàng)造的。其原理是多次反復(fù)切割工件。一開始，用較快的絲筒速率和較強(qiáng)的高頻切割。就像現(xiàn)在的快速走線切割一樣，/后一刀用較慢的絲筒速率和較弱的高頻電流進(jìn)行修復(fù)，從而提高了加工的光潔度；而且絲速降低后，導(dǎo)輪和軸承抖動減少，尺寸精度提高。

　　此外，DI以*快速切割，后來的切割和修復(fù)切割量非常小。因此，一般三刀切割時間加起來比快速走線切割快。