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中間線切割機床的修刀功能是模仿慢走線切割機床的修刀功能。工件加工*一刀時,會預留凸臺,防止工件落下,然后進行二次或第三次修刀。相應的高頻電流和絲速逐漸降低,通過修刀獲得更好的清潔度。
實現絲線切割的刀具修復功能。首先,系統需要自動跳轉參數,系統必須支持刀具修復。如果沒有,不建議手動切換參數。
其次,高頻電源需要切換到較小的參數,變頻器需要轉換絲速。修刀時,將絲速調整到越來越小,使鉬絲運行越來越平穩,可以達到更好的清潔度。
當然,在目前的市場上,線路切割線路機床不均勻,有些直接在快速線路高頻率上做了一小部分改進,加上刀具修復功能。這還不足以成為絲綢。畢竟,這個功能只能滿足一些人的需求,不能完全取代絲綢,也不能代表絲綢的行業水平。
因為工作電極絲是在反復放電的過程中使用的。在使用修刀功能時,隨著傳統切割面積的增加,電極絲的拉絲和電極絲的損耗會越來越細,會影響操作精度和后幾次放電切割的治療效果。
為了獲得高精度,我們需要在切割前,根據測量分析鉬絲的實際直徑。新鉬絲切割導線后,在正式切割工件前,提倡收緊鉬絲。如果鉬絲已經重復使用了很長一段時間,就需要提高測量鉬絲的直徑和圓度。當差別不大時,必須更換新的電極絲。
在使用重復切口時,線切割機床需要記住幾點:
1、當電線空了,檢查絲綢是否在搖晃。
2、導電塊表面是否有切割痕跡,鉬絲是否卡在導電塊內。
3、工作液的流量和顏色是否正常。
4、加工前,需要模仿流程管理。確定系統可生成的切割程序設計是否真實。
走絲電火花線切割機床床床床機床(Medium-spereclelichalishing簡寫MSSSSilechichinini簡寫MSS-WEDM),它屬于往復高速走線電火花線切割機的范疇,是在高速往復走線電火花線切割機上實現多次切割功能,俗稱“中走線切割”。
1、檢查操作系統
線切割機床的運行系統將直接影響生產工件的光潔度。當您操作的線切割機床的光潔度出現問題時,您應檢查操作系統,用手轉動絲桶,看看是否有卡住。如果有卡住的原因是絲筒與橡膠墊之間或電機之間的問題,或者支架上的軸承損壞,如果膠木卡在里面,只需要用東西磨光,如果電機有問題,則需要請專業人員進行維護。
2、檢查螺母座
推動運絲過程,感受滑動過程是否順暢,或者用滾珠檢查導軌是否有空腳。如果有空腳,需要松開旁邊的螺絲和側面的導軌螺絲進行重新調整。調整螺釘的強度需要均勻,以防止運絲的精度產生很大的偏差。嘗試松開左右支架螺釘,然后切斷。如果切割的光潔度是你需要的,說明支架之間沒有完全貼合,導致空降,導致螺釘擰緊后壓力不均勻,導致軸承細微差別。